氮氣在各行業(yè)中的應用
發(fā)布時(shí)間：
2017-09-10
氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒和不可燃的氣體，沸點(diǎn)為-195.8℃，其化學(xué)性質(zhì)不活潑。除合成氨外，氮氣通常被作為保護氣廣泛用于冶金、化工、煤炭、食品、醫藥、電子、磁材、運輸、熱處理、輪胎、熱電、航空等行業(yè)。石油石化行業(yè)專(zhuān)用變壓吸附氮氣設備 化工乃氮氣設備應用最大最多的行業(yè)，目前運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙
通用變壓吸附制氮設備
氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒和不可燃的氣體，沸點(diǎn)為-195.8℃，其化學(xué)性質(zhì)不活潑。除合成氨外，氮氣通常被作為保護氣廣泛用于冶金、化工、煤炭、食品、醫藥、電子、磁材、運輸、熱處理、輪胎、熱電、航空等行業(yè)。
石油石化行業(yè)專(zhuān)用變壓吸附氮氣設備
化工乃氮氣設備應用最大最多的行業(yè)，目前運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙烯（PE），純度99.9%，流量較大，該產(chǎn)品氮氣應用分為兩部分，一是活化劑、催化劑在裝填和排空時(shí)需要99.9%的氮氣（量?。?，反應釜用氮氣99.5%量大，習慣性取純度99.9%。
聚乙烯、苯胺，純度99.95%，石化產(chǎn)品苯胺在催化劑再生時(shí)用氮氣是平常的4倍左右，但使用周期短。
順酐及乙醇，一般純度為99.9%，石化產(chǎn)品聚甲醛（目前國內廠(chǎng)家不多，需求強勁），純度99.9%。
石油：可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整，純度一般為99.9%。
苯酐：純度為99%。
聚酯：上游原料PTA（精對苯二甲醇），實(shí)際使用純度為95%，一般取99%。
PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣吹泡，測量高溫和低溫反應釜中乙二醇原料的液位，測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4～20mA標準信號，然后轉化為液位高度。并利用高純氮氣來(lái)測量真空系統的壓力，以及在PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣對過(guò)濾器進(jìn)行反吹沖洗。聚酯切片一般根據實(shí)際工藝不同為99%~99.999%，切片下游產(chǎn)品長(cháng)絲、短絲，99.9~99.999%。
浮法玻璃：純度為99.9995%，無(wú)氫。
熱處理：鍍鋅板分為退火及鍍鋅工藝，對氮氣純度要求為99.9995%，要求配H25~20%，設備組成相當復雜。
鋁材：一般為99.9995%，要求無(wú)氫，否則會(huì )有“氫胞”現象。
汽車(chē)空調：基本采用液氮，根據實(shí)際情況，采用99.999%，結合碳燃燒法完全可以滿(mǎn)足要求。
輪胎充氮變壓吸附氮氣設備
21世紀輪胎競爭的關(guān)鍵在于技術(shù)和價(jià)格，而輪胎的價(jià)格又與制造工藝和技術(shù)息息相關(guān)，瑞氣PSA制氮設備可以協(xié)助您在競爭中贏(yíng)得先機，并已在上海雙錢(qián)載重輪胎公司實(shí)現了有效的價(jià)值提升。
國內傳統的工藝，鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊（類(lèi)似模具的作用）內充介質(zhì)為170℃以上高壓熱水，外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化；而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣（0.4-0.5MPa），輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣（2.5MPa）的混合氣體，外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化，兩種方式均是利用高溫，將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構，同時(shí)將一層層帶束層緊密結合起來(lái)，并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本一年多時(shí)間即可收回全部的投資。
目前國內部分轎車(chē)用子午線(xiàn)輪胎已經(jīng)如國外一樣廣泛采用氮氣硫化，如佳通輪胎、玲瓏輪胎等，載重子午線(xiàn)輪胎方面，上海雙錢(qián)輪胎公司是第一家使用，以上廠(chǎng)家均使用瑞氣公司生產(chǎn)的氮氣設備。
轎車(chē)輪胎每條用氮量約：1.25m3
載重輪胎每條用氮量約：12m3
一般工廠(chǎng)采用氮氣回收節約用氮成本，通?？紤]40-50%的氮氣回收量。
煤礦專(zhuān)用防滅火氮氣設備
注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區氧化帶內或火區內注入一定流量的氮氣，使其氧含量降到7%或3%以下，達到防滅火的目的，其作用有消除瓦斯爆炸危險；防止煤的自然發(fā)熱和自燃；降低燃燒強度，防止密閉漏風(fēng)。
藥用變壓吸附制氮機
通常易于氧化的水針（青霉素等）和大輸液（如氨基酸等）都需要沖氮保護，否則藥液在保存期里很容易氧化，亦即變質(zhì)。一般是在封裝之前，采用前沖氮后沖氮的方式（或單一沖氮），使得安瓿瓶或輸液瓶里的氧氣濃度降到0.5%以下，藥液可長(cháng)時(shí)間保質(zhì)。就目前來(lái)講，一般廠(chǎng)家購買(mǎi)的設備大約是5-20 m3/h，純度為99.99%。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業(yè)國際標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質(zhì)，設備氮氣出口部位加裝除菌過(guò)濾器裝置。也因為藥廠(chǎng)對設備的總體要求高，通常會(huì )有高端配置。
其他還有原料藥制造廠(chǎng)，也需要氮氣保護，其用氮工藝更象精細化工廠(chǎng)的用氮方式。通常純度為99-99.9%，但視工廠(chǎng)規模不同而用量有區別，但相對藥用制氮機的用量要大很多。
食品行業(yè)制氮設備
主要應用于食品保鮮、冷藏等方面.
電子磁材行業(yè)制氮機
包括分支門(mén)類(lèi)很多，主要有壓電晶體、半導體及無(wú)鉛焊接等。
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氮氣,氮氣用途,氮氣設備,變壓吸附制氮機,高純氮設備
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